铝压铸件厂家询问报价「多图」

　　锌合金压铸件工件选材

　　常用的镀锌合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在压铸中经常使用一部分回料，比例应控制在15%，不超过20%。由于易掺杂其它成分(如硅)，影响涂层的附着力。对于反馈较多的铸件，电镀时使用轻氟酸进行活化处理。

　　锌合金压铸件电镀前的毛坯检验

　　(1)外观:检查毛坯表面是否有裂纹、凸起、划痕、孔洞等严重缺陷。要确定这些缺陷的程度，如果可以用机械手段(抛光、抛光等)来去除，可以增加研磨过程。

　　(2)材料检查:检查锌合号，了解退料比例，检测压铸件质量，将工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保温30min，检查表面是否凸出。

锌合金压铸时必须知道的几个方面

首先：锌合金压铸按照金属比例，这个比例是规定的。锌为主要金属，,然后添加一定量的铝、镁、铜冶炼出生产所需的锌合金锭，这是有合格合金压铸件的基本。

第二方面：锌合金压铸生产的原材料在回炉时，新旧原料的比例应在7:比3，这是好的比例，能降低锌合金重铸时铝的耗损。

第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制温度不超过四百三十摄氏度。避免高温度下,金属的不必要损耗。还有生产后的电镀废弃物可以单独进入熔炉重铸。

第四方面：所有压铸件生产厂集中工作，同一熔炉下熔解锌合金锭。这样做既能把熔解的成本降低，又能将熔剂有着大利用率，确保每一道工序都精准无误。

第五方面：不能增加锌合金压铸的成本，要注意存放在通风、不潮湿、干净清洁的仓库里，还要严格控制仓库的储存物，防止有杂质。

锌合金压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些?

锌合金压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？ 目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层锌合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与锌合金压铸件上的纹路基本上是一致。因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。 压铸模具粘料 压铸模具粘料了怎么办呢？首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改压铸模具冷却系统；6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

热流道的特点_新闻中心

热流道的特点 1）不需要分流锥，大大缩短金属液流动的路程，减少了压力损耗，避免了因流程长而导致的金属液降温，使铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高锌合金压铸件表面质量。 2）流道剖面全程为圆形，在相同的截面中，圆形的周长，从而使散热损失、表面阻力减至，有利于金属液充填型腔。 3）大大减少浇注系统金属重量，节约能源及成本，同时大大减少回炉料，同样的铸件（400g）采用传统流道的水口重250g；而采用热流道的水口重给100g。 4）适用于铸造薄壁件，需电镀件，表面质量要求高的件。