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锌合金压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些?

锌合金压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？ 目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层锌合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与锌合金压铸件上的纹路基本上是一致。因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。 压铸模具粘料 压铸模具粘料了怎么办呢？首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改压铸模具冷却系统；6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

传统流道的不足之处_新闻中心

传统流道的不足之处 1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图 2）耗用金属量大，造成水口回炉料多。 3．热流道设计 （1）热流道组件 包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。 （2）压铸过程 1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，由发热条加热到 400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。 2）导流块装在动模，作用是将金属液导入浇口。 3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。 4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。 5，水口在定模板末端断开。 （3）标准化设计 1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。 2）有单流、双流、管状的导流块。 3）配合专用温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。 4）可购买独立组件、组合成热流道。