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压铸件裂纹的原因分析

 压铸件裂纹的原因分析发布者： 发布时间：2016/4/14 阅读：1200次

(1)合金中铁含量过高或硅含量过低；

(2)合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；

(3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多；

(4)模具，特别是型芯温度太低；

(5)铸件壁厚有剧烈变化之处；

(6)留模时间过长；

(7)顶出时受力不均等。防火窗 挡烟垂壁

铝铸件的定义为采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。

如何使铝铸件达到镜面处理的要求

一般都是对板材予以镜面处理，听说铝铸件上也能采用这一工艺，对于铝铸件来说，镜面处理后的效果应该是一方面基材本身达到镜面效果；另一方面铸件表面氧化膜达到高度清纯透明。这些要求实现起来还是有一定难度的，但并非不可能，下面就重点讲述下后者的实现方式。

通过试验发现，硫酸氧化膜是影响铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。比如当氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。

而氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铝件中合金元素的含量，就能尽量降低铝件的杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

铝合金铸件在铸造过程中可能出现的一些缺陷问题

铝合金铸件在铸造过程中，国内铝合金压铸，由于各种因素，可能会出现一些缺陷问题的。所以，我们要对其一些相关知识内容进行学习与了解，知道问题原因及解决方法，铝合金压铸件，降低铝压铸件报废率，提高铝合金铸件的生产质量。

铝合金铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，聊城铝合金压铸，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶ji脱脂、碱蚀、酸蚀，浸H·S·F液等处理。成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3；尺寸公差依据标准选取，公差等级一般按5级选取。

铝合金铸件变形主要是铝合金铸件内应力比较大，放置一段时间会因应力释放产生变形，铝合金压铸件厂，应时效后处理后加工。 一方面要改善铸件结构，使模具的内壁厚度增加；同时应增加冷却时间，降低模具温度。还要模具的位置调整，顶出确保平衡；清除粘模；模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡。

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