铝铸件产品合适的干燥时间和工作压力

在左右干燥工艺操纵范围之内，对于易出现表层毛边的油路板、快插接头等铝铸件任意开展各层4h、5h、1h干燥时间实验，证明，经4h干燥的铝铸件毛边持续上升，而干燥6h与12h的铸造件基本上没有毛边。

由此可见，干燥时间过短，型壳干燥不深入都是危害型壳裂痕与铝铸件表层毛边的关键要素，因而干燥时间应明确为8-10h。按左右加工工艺操纵，广泛实际效果不错，但针对一些厚壁铝铸件外斜角位置及一些仍有冷隔缺点。

因此，在型壳培烧时先提温至950℃，随后隔热保温，在浇筑前5~7min内再提温到1050~1150℃，基础能够清除冷隔缺点，并且表层情况。脱蜡工作压力上升速率的操纵。

从试验看，脱蜡工作压力是高些好，但经对0.85MPa、0.75MPa、0.65MPa工作压力提高速率开展测量，在这里3种工作压力下刚开始10s内工作压力可超过0.48-0.56MPa。工作压力愈高，其提高速率愈快。在lmin后提高速率显著减慢。

在铝铸件生产制造中，人们将工作压力提高速率操纵在前10s内超过0.48MPa左右。由此可见，铝铸件生产过程中，压力和干燥时间的控制都是十分重要的。

天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家专业提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

产品壁厚差过大引起的气孔问题，产品形状常有壁厚差过大问题，在壁厚中心是 铝液后凝固的地方，也是易产生气孔的部位，在生产过程中要充分考虑厚大部位的浇铸温度，冷却速度，类似这类从模具设计上应考虑点冷、增加冷却量。

对零件模型进行工艺分析

1、合金种类能否满足要求的技术性能。

2、尺寸精度及形位精度。

3、壁厚、壁的连接、肋和圆角。

4、分型、出模方向与出模斜度。

5、抽芯与型芯交叉、侧凹等。

6、推出方向、推杆位置。

7、镶嵌件的装夹定位。

8、基准面和需要机械加工的部位。

9、孔、螺纹和齿的压铸。

10、图案、文字和符号。

11、其他特殊质量要求。

铝硅系合金，也叫“明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种，用量合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。